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铝灰渣的处理方法都有哪些？
铝灰渣为熔炼时的必然产物, 它是由氧化铝, 氮化铝, 其他氧化物, 氯化物及铝构成的. 灰渣处理的好坏对再生铝行业的经济效益影响颇大. 刚从熔炉内取出的铝灰渣中含铝量为45%~75%. 因为铝灰渣量为炉内熔化量的15%左右, 所以如何从铝灰渣中增加铝的回收量, 是再生铝行业的重要课题. 铝灰渣中的铝回收率与再生铝产品成本密切相关. 以月熔炼量3000 t的工厂为例, 铝灰渣的产量可达450 t, 含铝量为202.5~337.5 t.以铝回收率为45%, 回收铝为90~152 t; 若回收率为70%, 回收铝可达142~236 t, 相差52~84 t. 这个差额相当于毛利率2%~3%. 但是, 从铝灰渣中回收铝, 回收率越高难度越大. 即或能回收到70%, 剩下的残渣又难以处理. 含铝30%以上的铝灰渣可作为炼钢的脱氧剂, 因此, 现在大部分再生铝企业都避免从铝灰渣中过分地回收,而是将铝渣卖给了铝渣处理厂或者炼钢脱氧剂厂。
铝灰渣处理工艺流程-铝灰渣火法处置铝灰工艺流程：
一、工艺介绍
铝灰、铝渣进入分选车间，经过三筛两磨工艺分选后，分选出的铝进入冶炼车间熔炼成铝锭入库。分选剩余物与石灰石粉按一定比例混合后预热进入回转窑煅烧成为精炼剂，精炼剂冷却破碎进入仓库保存。
二、工艺分析
① 工艺成熟，设备简单，生产成本低国内上世纪60年代前苏联基础上改进。
② 投资省，占地面积小，无二次污染，产品方案多样化。
③ 能耗指标要求高，对能耗准入要求高区域不利。
铝灰渣处理工艺流程-二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙工艺流程介绍：
一、工艺流程介绍
二次铝灰铝的综合利用工艺流程图
外购的铝灰、铝渣（属于危废）以吨袋包装的形式运送至厂区，卸料进入原料库储存。铝灰、铝渣进入分选车间，经过三筛两磨工艺分选后，分选出的铝进入冶炼车间熔炼成铝锭入库。分选剩余物与石灰石粉按一定比例混合后预热进入回转窑煅烧成为精炼剂，精炼剂冷却破碎进入仓库保存。
该工艺处理的铝灰、炉渣经分选车间分选处理后的铝灰与石灰石粉进入均化库，混合后的物料中主要成分为Al2O3、Al、CaCO3等，混合物料进入回转窑，经高温煅烧后产生铝酸钙CaO·Al2O3（Ca(AlO2)2）。
反应原理：
① Al与氧气在高温下发生氧化反应：
4Al(s)+3O2(g)→2Al2O3(s)
② CaCO3 在高温下发生分解反应：
CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g)
③ CaO 和 Al2O3高温煅烧情况下发生化合反应：
CaO(s)+Al2O3(s)→Ca(AlO2)2
④ A1N（氮化铝）在高温煅烧的情况下向 A1203 转化，化学反应：
4AlN + 302 = A1203 + 2N2
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